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鋼種優(yōu)點(diǎn)
HMD5鋼屬火焰淬火鋼，用其制造大型、復(fù)雜的冷作模具。HMD5鋼可用于模具刃口部位，經(jīng)氧-乙炔火焰加熱到淬火溫度，然后空冷即達(dá)到淬硬目的。變形小，不需經(jīng)過(guò)其他加工。經(jīng)火焰淬火處理過(guò)的模具與碳素工具鋼、低合金模具鋼相比，具有較長(zhǎng)的使用壽命，并可使模具生產(chǎn)周期縮短10%，成本降低10%～20%，熱處理節(jié)約能源80%左右，為沖模制造工藝實(shí)現(xiàn)高效、低成本、節(jié)能開(kāi)辟了新途徑。
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C |
0.65~0.75 |
Cr |
0.90~1.20 |
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Si |
0.85~1.15 |
Mo |
0.20~0.50 |
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Mn |
0.65~1.05 |
V |
0.15~0.30 |
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P |
≤0.030 |
S |
≤0.030 |
工藝性能
（1）鍛造工藝
HMD5鋼的合金含量低，無(wú)大量過(guò)剩碳化物，塑性變形抗力低，鍛造性能好。鍛造加熱溫度1150～1200℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度800～850℃。由于鋼的淬透性好，鍛后的表面硬度可達(dá)50HRC，因此鍛后應(yīng)緩冷。
?。?）退火工藝
為防止脫碳，HMD5鋼的退火應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。常用的退火工藝是在820～840℃保溫后，以20～30℃/h的冷速緩慢冷到550℃左右，出爐空冷。若要求獲得滿意的粒狀珠光體組織，可在加熱保溫后緩冷至680～700℃，等溫3～6h，隨后再緩冷。
退火硬度為217～241HBS。
?。?）淬火、回火工藝
推薦的整體淬火、回火工藝為：900～920℃溫度均熱保溫后油冷或在220℃硝鹽中分級(jí)淬火，在190～200℃回火1～3h，硬度為58～62HRC。
火焰淬火工藝：可用單頭或雙頭噴嘴火焰加熱空冷淬火，獲得58HRC的硬度。采用雙頭噴嘴時(shí)，淬硬層深度可達(dá)5～6mm；用單頭噴嘴時(shí)，淬硬層深度一般為2～3mm。
力學(xué)性能
與常用模具鋼9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比較，HMD5鋼的強(qiáng)韌性占明顯優(yōu)勢(shì)。火焰淬火能使表面獲得高硬度、心部高韌性、模具不易發(fā)生開(kāi)裂、崩刃等，同時(shí)表面硬化層形成壓應(yīng)力，可顯著提高疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具使用壽命。
應(yīng)用范圍
采用火焰加熱淬火具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，并解決了大型模具表面局部淬火的難題。HMD5鋼在標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、電子電器、汽車等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。用HMD5鋼代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV鋼制作強(qiáng)韌性要求較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓形模、拉深模、冷鐓模等冷作模具，可使壽命提高1～3倍以上。
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