耐磨襯墊是薄板，長度為1070至1590mm，寬度為120至815mm模具材料yxm1，厚度為20至40mm，襯里上的小孔和狹縫，并需要平面磨損。如果使用整體淬火，則體內(nèi)翹曲嚴(yán)重，不能使用。當(dāng)使用平面高頻淬火時(shí)，盡管變形將改善，但孔易于破裂，并且整個(gè)紙張的硬度是不均勻的。在此基礎(chǔ)上，求解35crmo鋼后淬火后的氣體氮氮處理，并解決了片材的變形。以1500毫米×600mm×25 mm紙張為例，介紹了生產(chǎn)過程，熱處理過程和結(jié)果。

　　生產(chǎn)工藝：鍛造 - 退火（厚度60 mm） - 粗刨（厚度40毫米） - 回火（25-30小時(shí)） - 半細(xì)刨（厚度28-28.5毫米） - 劃艇 - 間隙銑削 - 應(yīng)力消除 - 細(xì)微刨床（厚度26 mm） - 生物情（25.3毫米厚） - 應(yīng)力消除 - 研磨（25.1毫米厚度） - 氮氮（硬度500-600室溫，穿透深度≥0.5mm） - 研磨 - 研磨

　　淬火和回火：淬火，鹽浴爐加熱860°C，40分鐘（厚度40毫米），油冷卻;回火，在鹽浴爐中加熱2小時(shí)，空氣冷卻;打掃

　　二次應(yīng)力消除退火：風(fēng)爐，550?580°C，4?6小時(shí)，爐冷

　　氣氮氮：500℃，30h，18％?20％+ 520℃，35?40小時(shí)模具材料yxm1，35％?40％;或500°C，25h，18％?22％+ 530°C，30小時(shí)，40％?50％

　　加工：上述兩個(gè)階段的氣體氮化處理可達(dá)到500-600HV的硬度（表面HV0.3為545-551）yxm1鋼材對應(yīng)牌號，滲流層≥0.5mm（0.68mm）脆性水平，扁平翹曲

　　類似地，刀片泵凸輪盤更初被認(rèn)為用40Cr鋼淬火，導(dǎo)致大變形yxm1鋼材對應(yīng)牌號，硬度不均勻和開裂。在此之后，使用38克隆鋼，淬滅加熱，在940℃下淬火36min + 650℃，1.5小時(shí)返回火，在更終滾動前模具材料yxm1，爐中50°C為550°C，然后壓力消除縮回。完成后，鋼進(jìn)行兩級氣體氮氮。 520°C，6H + 570°C和8H-200°C后，凸輪盤小，無裂紋，硬度均勻。

　　可見的氮化過程結(jié)合了常規(guī)的淬火回火和應(yīng)力消除處理，對解決精度和小變形問題存在獨(dú)特的效果。

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