壓鑄模具的七個(gè)主要性能特征應(yīng)該是

　　非常高的高溫強(qiáng)度和韌性

　　當(dāng)注入熔融金屬時(shí)，由于高溫，高壓和熱應(yīng)力，壓鑄模具容易變形。因此，模具材料應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度和韌性，在操作溫度下具有高硬度yxm1高速鋼日立yxm1材料。

　　2.優(yōu)異的高溫耐磨性，抗抗氧化性和背部火災(zāi)

　　當(dāng)高溫熔體金屬注入模具并在鑄造后脫模時(shí)，產(chǎn)生大的摩擦。為了確保長(zhǎng)期使用模具，模具應(yīng)在操作溫度下具有高耐磨性。大量的連續(xù)生產(chǎn)壓鑄模具應(yīng)在一定溫度下保持高硬度，不應(yīng)粘附或產(chǎn)生氧化的皮膚。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性和發(fā)脾穩(wěn)定性。

　　3.良好的可加工性和磨蝕性

　　壓鑄模腔由切割制成，因此模具材料應(yīng)具有良好的可加工性。必須指出具有良好耐磨性的材料通常具有差的可加工性。許多模具鋼這是這種情況，即使在退火狀態(tài)下，它的基本部分也很難日立yxm1材料。添加硬質(zhì)合金通常難以切割。

　　為了獲得平滑的壓鑄，需要腔表面的粗糙度值，因此模具材料還應(yīng)具有良好的拋光性能。

　　4.良好的熱疲勞性能

　　壓鑄模具的表面在高溫下重復(fù)加熱并冷卻，不斷膨脹和收縮，并產(chǎn)生交流的熱應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)模具材料的彈性極限時(shí)，發(fā)生重復(fù)的塑性變形，導(dǎo)致熱疲勞。同事，當(dāng)模具的表面被腐蝕和氧化時(shí)，將逐漸發(fā)生。在大多數(shù)情況下，熱疲勞是確定壓鑄模具壽命的更重要因素。

　　5.高熔化損傷

　　隨著大型壓鑄機(jī)的出現(xiàn)，壓鑄壓力也增加，從低壓，150至500MPa的20至30MPa增加。高溫和高壓鑄件將產(chǎn)生顯著的熔化損壞，并且模具應(yīng)具有大量抗性日立yxm1材料。因此，模具材料必須具有較高的高溫強(qiáng)度和較低的熔融金屬親和力，并且模具必須顯示出小的粗糙度，具有合適的保護(hù)層，例如氧化模具和氮化物層，并且沒(méi)有脫氮-carbon層。

　　6.良好的淬火，熱處理變形

　　通常，壓鑄模具的制造方法是在退火狀態(tài)下塑造模具材料，然后熱處理以獲得所需的硬度，或者對(duì)模具材料的熱處理，以獲得所需的硬度，然后雕刻腔。雕刻腔后熱處理的制造方法高，強(qiáng)度高，這不易產(chǎn)生發(fā)光和熱疲勞。無(wú)論哪種方法用于熱處理，必須獲得均勻的硬度，所以需要具有良好的淬透性，特別是當(dāng)腔在熱處理前方的雕刻時(shí)，并且具有小變形的材料進(jìn)行熱處理，這尤其適用于大型模具。重要的。

　　7.材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是均勻的，沒(méi)有缺陷

　　模具材料的結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻，沒(méi)有缺陷，方向小，這不僅會(huì)影響模具的裂縫，強(qiáng)度和熱疲勞性能，而且影響熱處理變形。

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