東锜精密模具始終秉承“顧YXM1牌號客至上，誠信守則，銳意進(jìn)取yxm1是什么材質(zhì)”的經(jīng)營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　

　　

 

　　

　　　　yxm1系列高合金工具鋼常用于制造形狀復(fù)雜、載荷大、精度要求高的模具。 為了獲得令人滿意的質(zhì)量和機(jī)械性能，原材料必須完全鍛造。 因為模具的質(zhì)量和使YXM1牌號用壽命在很大程度上yxm1是哪里的材料與原材料的質(zhì)量有關(guān)，除了設(shè)計、加工制造、熱處理等。 它對高碳合金和原料中碳化物的分布有很大影響，特別是Cr12鋼和高速鋼，它們都是高碳和高合金鋼，屬于萊特型鋼，含有粗大共晶碳化物。 共晶碳化物通常以帶狀、網(wǎng)狀和偏析的形式存在于鋼中，偏析隨著原料直徑的增加而增加。 當(dāng)碳化物和合金成分的分布不均勻時，局部熔點將降低，過熱的趨勢將增加。 同時，加熱和冷卻前后的組織變化不一致，增加了模具在熱處理過程中的變形和開裂傾向。 網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物和碳化物偏析都容易引起磨削裂紋。

　　

　　　　鍛造用于破碎共晶碳化物，改變其不均勻分布，提高強(qiáng)度和韌性，延長模具使用壽命，形成合理的流線布置，促進(jìn)各向均勻淬火變形，同時為熱處理做準(zhǔn)備。 此外，還可以獲得一定的幾何形狀和尺寸，從而減少加工量，節(jié)約鋼材。

　　

　　　　模具鋼的鍛造和軟化處理質(zhì)量直接關(guān)系到模具制造的加工效率和淬火工藝的質(zhì)量，并明顯影響模具的使用壽命，應(yīng)予以高度重視。

　　

　　　　工具鋼和模具鋼，特別是高合金鋼，合金元素含量高，種類多，碳化物偏析嚴(yán)重，加熱時奧氏體難以均勻化，鍛造溫度范圍窄，容易過熱，過燒和鍛造開裂，鍛造性能差。 因此，鍛造過程應(yīng)嚴(yán)格控制，如加熱速度、加熱溫度、初鍛溫度、終鍛溫度、鍛造方法、鍛造比、錘擊力和鍛造后冷卻速度等。

　　

　　　　為了正確制定鍛造工藝和進(jìn)行鍛造操作，必須充分了解鍛造質(zhì)量對熱處理質(zhì)量和使用性能的影響。

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