SKH-51高速鋼和YXM1模具鋼有什么不一樣？

　　SKH-51，別名高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

 

　　YXM1模具鋼冷作工具鋼硬度高,宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具,沖模,螺絲模,較需軔性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
 

 

 

　　SKH-51高速鋼詳細(xì)介紹：

 

　　又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼更主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。

 

　　高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

 

　　生產(chǎn)方法

 

　　(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

 

　　(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。產(chǎn)地:日本

 

　　YXM1模具鋼詳細(xì)介紹：

 

　　高耐磨性

 

　　·高抗壓強(qiáng)度

 

　　·淬硬后高的表面硬度

 

　　·優(yōu)良的整體淬透性

 

　　·良好的表面處理加工性

 

　　·優(yōu)良的抗回火軟化性

 

　　主要用途：

 

　　YXM1是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績(jī)效而言，YXM1是全方位鋼種，在熱硬性要求不更重要的情況下可被用于切削方面。YXM1也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來(lái)說(shuō)在工具用來(lái)作沖孔、成形、沖壓、及其它。

 

　　退火溫度：加熱至800－850℃，在此溫度停留2－4小時(shí)，在爐中任其漸冷。

 

　　冷卻介質(zhì)：空冷，油，分級(jí)（550－580℃）